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玻璃钢管制作中的常见问题

1.玻璃钢管分层

引起玻璃钢管分层的原因:①胶布太老;②胶布较量太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂溶化不好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决办法:①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要符合质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布以发软发粘,能牢固地粘好管芯;③调整胶布张力;④不用油性脱模剂或减少其用量。

2.玻璃钢管内壁起泡

其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法:操作时要注意,一定要把引头布贴紧平在管芯上。

3.玻璃钢管固化后起泡或起皱

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度降低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以至于残留在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发分受热膨胀以至于管子出现起泡。

解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

4.玻璃钢管耐电压不合格

产生原因:①卷制时胶布张力不足卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

解决办法:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调整固化工艺,保证管子固化完全。

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